Автоматичне формування лотків на виробництві Жако: надійні рішення від Манупакеджинг Україна
Зміст
Вступ
Кожен лоток кондитерських продуктів — це результат злагодженої роботи сучасного обладнання, точності та контрольованого виробничого процесу. Продуктивність і бездоганна якість пакування визначають успіх компанії, а наявність досвідченого партнера, який пропонує комплексні рішення, стає ключем до ефективності та безпеки технологічного циклу.
Компанія Жако, лідер українського кондитерського ринку, відома своїми натуральними зефірами, кексами та «Пташиним молоком», завжди ставила перед собою амбітну мету: поєднувати традиції та інновації. Саме тому, коли постало питання модернізації пакувальної лінії, провідний кондитерський виробник країни обрав співпрацю з Манупакеджинг Україна — партнером, який пропонує не просто обладнання, а комплексну експертизу: від аудиту пакування і підбору матеріалів до налаштування та навчання персоналу.
Аналіз потреб та автоматизовані рішення для ефективного пакування
Команда Manupackaging розпочала з глибокого аналізу виробничих процесів. Завдання полягало у підборі системи, яка не лише підвищить швидкість операцій, а й забезпечить стабільну точність формування кожного лотка, мінімізуючи людський фактор та оптимізуючи витрати матеріалів.
До модернізації формування лотків на частині виробництва виконувалося вручну. Для складання картонних лотків було залучено 4–5 працівників, що вимагало значних трудових ресурсів і не завжди забезпечувало однакову якість результату. Людський фактор впливав на геометрію лотків, акуратність згинів і стабільність склеювання, що при великих обсягах виробництва могло призводити до додаткових витрат часу та матеріалу. Крім того, ручне формування лотків часто потребує додаткового простору для зберігання заготівель та організації робочих місць персоналу. Це створює додаткове навантаження на виробничі площі. Автоматизація дозволила оптимізувати використання простору та інтегрувати процес формування лотків безпосередньо в наявну пакувальну лінію.
Раніше ми вже успішно встановили для цього кондитерського бренду мінілінію зі заклеювача коробів Siat S8 та формувальника Siat F105, що дозволило автоматизувати базові операції та скоротити витрати часу на пакування. Наступним кроком стала інтеграція більш високотехнологічного обладнання для формування відкритих лотків.
Вибір Sacmi GD 25: переваги для виробництва
Ще однією важливою перевагою стала компактність обладнання. Формувальник не потребує окремого складського чи виробничого приміщення для підготовки лотків — машина легко інтегрується безпосередньо у пакувальну лінію. Це дозволяє ефективно використовувати виробничий простір, що особливо важливо для підприємств із високою щільністю обладнання на виробництві.
Наш вибір — автоматичний формувальник лотків Sacmi GD 25. Ця високопродуктивна машина працює до 45 циклів за хвилину, гарантуючи ідеальну геометрію та акуратність кожного лотка. Для Жако це означає не просто швидкість, а повну надійність і стабільність пакувальної лінії навіть при високих об’ємах виробництва. Для компанії це можливість швидко адаптуватися до зміни форматів продукції та підвищити консистентність пакування без компромісів щодо якості. Особливу цінність GD 25 демонструє у роботі з лотками типу «Citrus», що ідеально підходить для транспортування та зберігання кондитерських товарів у відкритих упаковках, збереження форми та презентабельного вигляду продукції. Модель обробляє лотки від 200×300 мм до 600×600 мм і висотою до 250 мм, що дозволяє працювати з різними форматами без переналаштування.
Машина інтегрувалася у вже наявну лінію, працюючи синхронно з іншим обладнанням, що зменшило простої лінії на 15–25%. Це дозволило знизити кількість робочих операцій вручну на 50-70%, підвищити продуктивність на 1,5–2 тис. лотків на день (до 30%), знижуючи собівартість процесів на 5–7% і забезпечити високу якість пакування на всіх етапах. Завдяки інтегрованому моніторингу, можна відстежувати кількість сформованих лотків, відсоток браку та швидкість лінії в реальному часі. Для прикладу, брак лотків після встановлення GD 25 знижується з 2–3% до 0,5–1%.
Комплексний підхід Manupackaging: більше, ніж обладнання
Наша перевага полягає не лише у постачанні сучасної техніки. Манупакеджинг Україна пропонує повний спектр послуг. Такий комплексний підхід гарантує, що кожна інвестиція у модернізацію окупається максимально швидко, а виробничі процеси працюють без збоїв.
Результат: ефективність, якість, безпека
Впровадження Sacmi GD 25 дозволило компанії Жако:
- забезпечити швидку та стабільну роботу лінії;
- формувати лотки без дефектів, з максимальною точністю зі зменшенням відходів картону на 5–10%;
- оптимізувати час і матеріальні ресурси;
- знизити залежність від ручної праці та помилки персоналу;
- досягти повторюваних результатів навіть при високих обсягах продукції;
- ефективно використовувати виробничі площі завдяки компактності обладнання та відсутності потреби у додаткових приміщеннях.
Для замовника це не просто модернізація, а можливість підтримувати репутацію виробника преміум-класу, який дбає про якість кожного продукту, від його створення до полиці магазину.
Партнерство заради розвитку
Цей кейс демонструє, як ми допомагаємо компаніям поєднувати технологічну інновацію з бізнес-ефективністю. Це не просто встановлення машини — ми створюємо середовище для розвитку, економії ресурсів та досягнення високих стандартів якості.
Хочете підвищити ефективність виробництва, зменшити витрати та забезпечити стабільну якість пакування? Зв’яжіться з нами — ми підберемо комплексне рішення саме для вашого бізнесу, яке поєднує швидкість, надійність та екологічну відповідальність.
