Автоматическое формирование лотков на производстве Жако: надежные решения от Манупакеджинг Украина
Содержание:
Вступление
Каждый лоток кондитерских изделий — это результат слаженной работы современного оборудования, точности и контролируемого производственного процесса. Производительность и безупречное качество упаковки определяют успех компании, а наличие опытного партнера, предлагающего комплексные решения, становится ключом к эффективности и безопасности технологического цикла.
Компания Жако, лидер украинского кондитерского рынка, известная своими натуральными зефирами, кексами и «Птичьим молоком», всегда ставила перед собой амбициозную цель: сочетать традиции и инновации. Именно поэтому, когда возник вопрос модернизации упаковочной линии, ведущий кондитерский производитель страны выбрал сотрудничество с Манупакеджинг Украина — партнером, который предлагает не просто оборудование, а комплексную экспертизу: от аудита упаковки и подбора материалов до настройки и обучения персонала.
Анализ потребностей и автоматизированные решения для эффективной упаковки
Команда Manupackaging начала с глубокого анализа производственных процессов. Задача заключалась в подборе системы, которая не только увеличит скорость операций, но и обеспечит стабильную точность формирования каждого лотка, минимизируя человеческий фактор и оптимизируя расход материалов.
До модернизации формирование лотков на части производства выполнялось вручную. Для сборки картонных лотков привлекалось 4–5 сотрудников, что требовало значительных трудовых ресурсов и не всегда обеспечивало одинаковое качество результата Человеческий фактор влиял на геометрию лотков, аккуратность сгибов и стабильность склеивания, что при больших объемах производства могло приводить к дополнительным затратам времени и материалов. Кроме того, ручное формирование лотков часто требует дополнительного пространства для хранения заготовок и организации рабочих мест персонала. Это создает дополнительную нагрузку на производственные площади. Автоматизация позволила оптимизировать использование пространства и интегрировать процесс формирования лотков непосредственно в существующую упаковочную линию.
Ранее мы уже успешно установили для этого кондитерского бренда мини-линию из заклейщика коробов Siat S8 и формирователя Siat F105, что позволило автоматизировать базовые операции и сократить время на упаковку. Следующим шагом стала интеграция более высокотехнологичного оборудования для формирования открытых лотков.
Выбор Sacmi GD 25: преимущества для производства
Еще одним важным преимуществом стала компактность оборудования. Формовщик не требует отдельного складского или производственного помещения для подготовки лотков — машина легко интегрируется непосредственно в упаковочную линию. Это позволяет эффективно использовать производственное пространство, что особенно важно для предприятий с высокой плотностью оборудования.
Наш выбор — автоматический формовщик лотков Sacmi GD 25. Эта высокопроизводительная машина работает со скоростью до 45 циклов в минуту, гарантируя идеальную геометрию и аккуратность каждого лотка. Для Жако это означает не просто скорость, а полную надежность и стабильность упаковочной линии даже при высоких объемах производства. Для компании это возможность быстро адаптироваться к изменению форматов продукции и повысить консистентность упаковки без компромиссов по качеству. Особую ценность GD 25 демонстрирует при работе с лотками типа «Citrus», что идеально подходит для транспортировки и хранения кондитерских изделий в открытой упаковке, сохраняя форму и презентабельный вид продукции. Модель обрабатывает лотки размером от 200×300 мм до 600×600 мм и высотой до 250 мм, что позволяет работать с различными форматами без перенастройки.
Машина интегрировалась в уже существующую линию, работая синхронно с другим оборудованием, что сократило простои линии на 15–25%. Это позволило уменьшить количество ручных операций на 50–70%, повысить производительность на 1,5–2 тыс. лотков в день (до 30%), снизить себестоимость процессов на 5–7% и обеспечить высокое качество упаковки на всех этапах. Благодаря встроенному мониторингу можно отслеживать количество сформированных лотков, процент брака и скорость линии в реальном времени. Например, уровень брака после установки GD 25 снижается с 2–3% до 0,5–1%.
Комплексный подход Manupackaging: больше, чем оборудование
Наше преимущество заключается не только в поставке современного оборудования. Манупакеджинг Украина предлагает полный спектр услуг. Такой комплексный подход гарантирует, что каждая инвестиция в модернизацию окупается максимально быстро, а производственные процессы работают без сбоев.
Результат: эффективность, качество, безопасность
Внедрение Sacmi GD 25 позволило компании Жако:
- обеспечить быструю и стабильную работу линии;
- формировать лотки без дефектов, с максимальной точностью сокращая отходы картона на 5–10%;
- оптимизировать время и материальные ресурсы;
- снизить зависимость от ручного труда и ошибок персонала;
- достигать повторяемых результатов даже при высоких объемах продукции;
- эффективно использовать производственные площади благодаря компактности оборудования и отсутствию необходимости в дополнительных помещениях.
Для заказчика это не просто модернизация, а возможность поддерживать репутацию производителя премиум-класса, который заботится о качестве каждого продукта — от его создания до полки магазина.
Партнерство ради развития
Этот кейс демонстрирует, как мы помогаем компаниям сочетать технологические инновации с бизнес-эффективностью. Это не просто установка машины — мы создаем среду для развития, экономии ресурсов и достижения высоких стандартов качества.
Хотите повысить эффективность производства, снизить затраты и обеспечить стабильное качество упаковки? Свяжитесь с нами — мы подберем комплексное решение именно для вашего бизнеса, сочетающее скорость, надежность и экологическую ответственность.
