Автоматизоване рішення від Pattyn для пакування м’яса та птиці

Pattyn: високоякісна автоматизація пакування для харчової промисловості

Pattyn спеціалізується на автоматизації пакувальних процесів для харчової промисловості, зокрема на рішеннях для формування коробів, укладання та запаювання пакетів, підготовки продукції до подальшого транспортування. Обладнання розроблене з урахуванням вимог до продуктивності, гігієни та стабільності виробничих процесів.

Для м’ясопереробних підприємств автоматизація пакування має особливе значення: обладнання повинно забезпечувати точне виконання операцій, працювати у заданому темпі виробничої лінії та відповідати вимогам харчового виробництва.

Від ручних операцій до автоматизації пакування

Pattyn працює у сфері промислового пакування з 1952 року та спеціалізується на автоматизації пакувальних процесів. Компанія розробляє та виробляє обладнання для формування коробів, укладання пакетів, пакування продукції та інтеграції окремих машин у комплексні виробничі лінії.

Значна частина технологій розробляється власними інженерними командами та виробничими підрозділами компанії, що дає змогу адаптувати обладнання до конкретних вимог виробництва та забезпечувати узгоджену роботу різних етапів виробництва. Для м’ясопереробної промисловості це особливо важливо, оскільки стабільність роботи лінії безпосередньо впливає на продуктивність і якість готової продукції.

Специфіка м’ясної галузі: холод, волога та високі вимоги до гігієни

Пакування м’яса та птиці потребує спеціального підходу до конструкції та виконання обладнання. Виробничі лінії працюють в умовах низьких температур і підвищеної вологості, а всі операції мають відповідати високим вимогам до гігієни та безпеки харчових продуктів. При цьому обладнання повинно забезпечувати стабільну роботу та необхідну продуктивність протягом виробничої зміни.

Для таких умов застосовують спеціальне гігієнічне виконання обладнання (Washdown Design). У конструкції використовують нержавіючу сталь, передбачають доступ до поверхонь для очищення та мінімізують елементи, на яких можуть накопичуватися забруднення. Особлива увага приділяється зоні над відкритим коробом із продукцією.

Таке конструктивне виконання спрощує санітарну обробку обладнання та допомагає підтримувати необхідний рівень гігієни на виробничій лінії. Для м’ясопереробних підприємств це важливо не лише з погляду безпеки продукції, а й для стабільної роботи автоматизованого пакувального процесу.

Комплексна лінія CE-31 – FLEXIM-41 – DS-31 – CC-41

Автоматизована лінія Pattyn об’єднує кілька послідовних операцій — від формування картонного короба та укладання пакета до видалення повітря, герметичного запаювання та закриття готового короба. Така інтеграція дозволяє автоматизувати основні етапи пакування та забезпечити стабільність процесу на всій виробничій лінії.

Автоматичне формування короба та укладання пакета

Процес починається з формувальника коробів CE-31. Машина автоматично формує короб із плоскої картонної заготовки та закриває його нижні клапани за допомогою гарячого клею (Hot Melt) або клейкої стрічки. Обладнання може працювати з коробами довжиною до 730 мм, забезпечуючи стабільну геометрію сформованої тари.

Наступний етап виконує FLEXIM-41 — автоматична система укладання пакета у сформований короб. Для відкривання та правильного розміщення пакета використовується комбінація вакууму та подачі повітря. Це забезпечує рівномірне розміщення поліетиленового пакета всередині короба та зменшує ризик його пошкодження під час подальшого наповнення продукцією.

Washdown Design та герметичне пакування

Після наповнення короба продукцією наступний етап виконує DS-31-HE. Система може використовуватися для видалення надлишкового повітря, вакуумування або створення модифікованого газового середовища залежно від технології та вимог до продукції.

Вакуумні зонди конструктивно передбачені для швидкого зняття та очищення без використання інструментів. Після завершення процесу пакет герметично запаюється за допомогою подвійної імпульсної системи зварювання.

Закриття короба та контроль продукції

Фінальний етап виконує закривач коробів CC-41. Машина автоматично складає верхні клапани та заклеює короб клейкою стрічкою, після чого готова упаковка може передаватися на наступні операції, зокрема палетування.

За потреби комплексна лінія може інтегруватися з додатковим обладнанням для контролю продукції, включаючи динамічні чеквейери та металодетектори. У результаті окремі машини працюють як узгоджена автоматизована система, що охоплює основні операції пакування м’яса та птиці.

Детальніше про принцип роботи інтегрованої лінії Pattyn та її технічні можливості можна дізнатися з нашого кейсу з автоматизації пакування металевих кришок, де описано конфігурацію обладнання та організацію всього пакувального процесу: Автоматизація пакування продукції в короби: інтегрована лінія Pattyn для комплексного рішення. 

Економіка процесу: ефективність автоматизованого пакування

Автоматизація пакувального процесу дозволяє оптимізувати не лише продуктивність, а й витрати на матеріали та ручну працю. Для м’ясопереробних підприємств особливо важливими є стабільність швидкості пакування, контроль витрати плівки та зменшення кількості операцій, які виконуються вручну.

Оптимізація витрат на пакувальні матеріали

Однією з переваг автоматизованих рішень Pattyn є можливість формувати пакети безпосередньо з рулону поліетиленової плівки. Залежно від конфігурації обладнання та характеристик продукції це дозволяє оптимізувати використання пакувального матеріалу та відмовитися від частини готових пакетів.

Автоматичне формування пакета забезпечує його відповідність розмірам короба та конкретному формату продукції. Це допомагає контролювати витрату плівки, зменшувати кількість відходів і підтримувати стабільність пакування протягом виробничого циклу.

Економічний ефект від автоматизації залежить від обсягів виробництва, формату продукції, вартості матеріалів, кількості операторів та поточної організації процесу. Тому для визначення потенційної економії доцільно проводити аналіз конкретної виробничої лінії.

Коли виробництву варто переходити на автоматизацію

Рішення про автоматизацію зазвичай виникає тоді, коли ручні операції починають обмежувати продуктивність або стабільність виробництва. 

Основними сигналами можуть бути:

1. Висока залежність від ручної праці на етапах укладання пакетів і підготовки продукції до подальшого транспортування.
2. Нестабільна якість запаювання, що може призводити до порушення герметичності упаковки.
3. Високі витрати на готові пакети порівняно з формуванням пакетів із рулонної плівки.
4. Обмежена швидкість ручного пакування, яка не дозволяє збільшувати продуктивність лінії.
5. Пошкодження пакета або продукції під час ручного укладання.
6. Необхідність зменшити контакт персоналу з відкритою продукцією відповідно до вимог виробництва та санітарних процедур.
7. Потреба у стабільній якості пакування для роботи з великими обсягами та вимогами роздрібних мереж.
8. Необхідність інтеграції контролю якості, зважування, виявлення металевих домішок та інших операцій в єдину автоматизовану лінію.

Якщо кілька з цих факторів характерні для вашого виробництва, автоматизація може стати логічним наступним етапом оптимізації. Манупакеджинг Україна допомагає проаналізувати пакувальний процес, визначити необхідну конфігурацію обладнання Pattyn та інтегрувати рішення відповідно до технологічних вимог підприємства.