–50% втрат, +35% швидкості: системне та комплексне рішення для великого яєчного виробництва

Хто наш партнер та які виклики стояли перед виробництвом

Масштаб виробництва визначає рівень відповідальності за кожне технологічне рішення. Коли мова йде про мільйони одиниць крихкої продукції щодня, пакування стає не допоміжною функцією, а критичним елементом стабільності бізнесу.

Щоб зрозуміти, які саме завдання потребували вирішення, варто детальніше розглянути специфіку підприємства та операційне середовище, в якому воно працює.

Виробництво з повним циклом і високими стандартами

ПрАТ «Птахофабрика Тернопільська» — підприємство з більш ніж півстолітнім досвідом роботи та повністю інтегрованою виробничою моделлю. Інфраструктура включає власний комбікормовий завод, автоматизовані пташники, лінію виготовлення пастеризованого меланжу, холодильний комплекс площею понад 4 600 м² та власну логістичну систему.

Місткість однієї холодильної камери сягає 1 555 200 яєць. За таких обсягів навіть незначне відхилення в пакувальному процесі здатне масштабуватися в проблему — як у фінансовому, так і в репутаційному вимірі.

Ключові запити до пакування

Під час первинного аудиту пакувальних процесів ми зафіксували кілька стратегічних завдань:

• мінімізувати пошкодження під час транспортування;
• прискорити формування групової упаковки;
• стандартизувати якість шва та зовнішній вигляд;
• оптимізувати витрати матеріалів;
• впровадити рішення у безперервний виробничий цикл;
• зменшити ручну працю та людський фактор.

Особливість яєчної продукції — крихкість і чутливість до вологи та перепадів температур. Тому, впроваджуючи наші пакувальні рішення, ми врахували ці особливості.

Аудит пакування: з чого починається ефективність

Ми не починаємо з обладнання. Ми починаємо з цифр.

Під час аудиту фахівці Manupackaging проаналізували:

• фактичну швидкість пакування;
• витрату плівки та клейкої стрічки на одиницю продукції;
• відсоток браку після логістики;
• навантаження на операторів;
• безперебійність пакувального процесу.

Результат аудиту показав потенціал:

• 18% економії витрат на термозбіжну плівку завдяки переходу на багатошарову ПОФ-плівку;
• 22% зменшення пошкоджень групової упаковки;
• 35% покращилась швидкість формування коробів;
• скорочення ручних операцій майже на 40%.

Ці цифри стали основою технічного рішення.

Інтегрована пакувальна лінія під специфіку яєчної продукції

Ми впровадили три взаємопов’язані зони пакування: термозбіжну — пакування яєчних лотків у ПОФ-плівку, формування та заклеювання коробів із яєчними лотками, автоматичне палетування коробів палетною сіткою.

Термозбіжна зона: стабільне групове пакування

FP560A + T450 Smipack

Чому саме це рішення?

Для яєчних лотків важливо:

• рівномірна усадка;
• відсутність перегріву;
• акуратні та міцні шви;
• надійне функціонування 24/7.

FP560A забезпечує продуктивність до 1500 упаковок/год, а тунель T450 — точний контроль температури та швидкості конвеєра (3–18 м/хв).

Ми підібрали спеціалізовану багатошарову ПОФ-плівку з м’якою усадкою, високою прозорістю та гарячою перфорацією для циркуляції повітря:

• усадка до 70%;
• стійкість до проколу;
• відсутність агресивних випарів;
• економія до 30–50% у порівнянні з альтернативними рішеннями.

Результат:

• щільна, естетична упаковка без деформації лотків;
• скорочення витрати матеріалу на 16%;
• продукція дихає завдяки перфорації;
• зниження кількості рекламацій від дистриб’юторів.

Формування та заклеювання коробів: швидкість без втрати точності

F105 + SK20 Siat

Яєчна продукція транспортується у гофрокоробах, які повинні витримувати вертикальне навантаження та зберігати форму та структурну цілісність.

Що змінилось після інтеграції:

• формування до 600 коробів/год;
• заклеювання до 1200 коробів/год;
• точна подача стрічки без перекосів;
• постійний контроль натягу приводних ременів.

Ми також підібрали оптимальну скотч-стрічку, що забезпечує:

• високу адгезію;
• стійкість до вологості;
• чистий відрив без «вусів».

У результат:

• скорочення часу формування короба на 45%;
• зниження простоїв;
• підвищення безпеки транспортування.

Палетування: консистентність упаковки при максимальному навантаженні

Onewrap NET Siat

Для фінального етапу пакування ми встановили палетопакувальник із кареткою для сітки та спеціалізовану палетну сітку.

Чому сітка?

Яйця потребують вентиляції та контролю конденсату, особливо при переміщенні між температурними зонами. 

Палетна сітка:

• забезпечує циркуляцію повітря;
• зменшує ризик накопичення вологи;
• надійно фіксує вантаж;
• знижує вагу упаковки.

Результат:

• стабільні палети без зсуву;
• сила утримання не гірше, ніж у стретч-плівки;
• менше внутрішніх пошкоджень;
• економія матеріалу до 20% порівняно з традиційними рішеннями.

У підсумку було сформовано цілісну технологічну схему, де обладнання та матеріали працюють як єдиний керований механізм. Термозбіжна зона забезпечує делікатну, але щільну фіксацію; модулі формування та заклеювання підтримують точну геометрію та стійкість тари; палетування з використанням сітки створює безпечну та вентильовану логістичну одиницю. Комплексне рішення дозволило синхронізувати швидкість, точність і економічність, перетворивши пакувальний процес на прогнозований та вимірюваний елемент операційної ефективності виробництва.

Сервіс і підтримка: те, що не видно на фото, але відображається в показниках

Технологічне рішення не завершується встановленням обладнання. Реальний показник проявляється у продуктивності роботи, швидкості реагування та здатності обладнання витримувати виробничі навантаження без втрати якості. Саме тому сервісна складова була закладена як неодмінна частина проєкту.

Ми забезпечили:

• професійний монтаж і пусконалагоджувальні роботи;
• практичне навчання операторів і технічного персоналу;
• коректну установку обладнання в наявні виробничі потоки;
• постійний технічний супровід;
• оперативне постачання пакувальних матеріалів зі складу в Україні.

Показники перших 6 місяців експлуатації:

• відсутність критичних простоїв;
• зниження сукупних витрат на пакування на 14%;
• послідовне дотримання KPI щодо збереження продукції.

Сервісна модель підтвердила головне: надійність пакувальної лінії визначається не лише технічними характеристиками, а й професійної підтримки. Поєднання технологічних рішень, правильно підібраних матеріалів і якісного супроводу дозволило зробити пакувальний процес керованим, прозорим і вимірюваним з погляду економіки.

Аналітика: що отримав клієнт

Ефект говорить сам за себе: технологічно вивірене пакування — не лише питання зовнішнього вигляду продукції, а ключовий фактор бізнес-процесів.

Для підприємства такого масштабу це означає сотні тисяч одиниць збереженої продукції щомісяця. Пакування перестало бути допоміжною операцією і перетворилось на інтегровану частину системи якості, що знижує втрати, прискорює процеси та оптимізує ресурси.

Чому цей кейс показовий для аграрного та харчового бізнесу

Яйце — продукт, який не пробачає недбалості. Але принцип масштабніший:

Правильно підібрана синергія обладнання + матеріалу + сервісу дає прогнозований ефект.

Манупакеджинг Україна — це:

• 85 років міжнародного досвіду групи;
• 28 років роботи в Україні;
• 800+ українських підприємств у портфелі;
• повний цикл: аудит → підбір → тестування → запуск → сервіс.

Ми не продаємо машину чи плівку. Ми проєктуємо ефективність.

Потрібен аудит пакування на вашому підприємстві?

Якщо ви працюєте з крихкою, харчовою або високонавантаженою продукцією — ми проведемо професійний аудит пакувальних процесів, розрахуємо економіку та запропонуємо рішення, що працюють у цифрах, а не в презентаціях.

Manupackaging — Protect. Perform. Sustain. Захищаємо продукцію. Підвищуємо ефективність. Працюємо на стійкий розвиток

Звертайтеся за консультацією та безкоштовним тестуванням матеріалів на вашому виробництві. Пакування має захищати прибуток так само надійно, як і продукт.