–50% потерь, +35% скорости: системное и комплексное решение для крупного яичного производства

Кто наш партнер и какие вызовы стояли перед производством

Масштаб производства определяет уровень ответственности за каждое технологическое решение. Когда речь идет о миллионах единиц хрупкой продукции ежедневно, упаковка становится не вспомогательной функцией, а критическим элементом стабильности бизнеса.

Чтобы понять, какие именно задачи требовали решения, стоит подробнее рассмотреть специфику предприятия и операционную среду, в которой оно работает.

Производство с полным циклом и высокими стандартами

ПрАТ «Птахофабрика Тернопільська» — предприятие с более чем полувековым опытом работы и полностью интегрированной производственной моделью. Инфраструктура включает собственный комбикормовый завод, автоматизированные птичники, линию производства пастеризованного меланжа, холодильный комплекс площадью более 4600 м² и собственную логистическую систему.

Вместимость одной холодильной камеры составляет 1 555 200 яиц. При таких объемах даже незначительное отклонение в упаковочном процессе может масштабироваться в проблему — как в финансовом, так и в репутационном плане.

Ключевые запросы к упаковке

Во время первичного аудита упаковочных процессов мы зафиксировали несколько стратегических задач:

• минимизировать повреждения при транспортировке;
• ускорить формирование групповой упаковки;
• стандартизировать качество шва и внешний вид;
• оптимизировать расходы на материалы;
• внедрить решение в непрерывный производственный цикл;
• снизить ручной труд и человеческий фактор.

Особенность яичной продукции — хрупкость и чувствительность к влаге и перепадам температуры. Поэтому, внедряя наши упаковочные решения, мы учли эти особенности.

Аудит упаковки: с чего начинается эффективность

Мы не начинаем с оборудования. Мы начинаем с цифр.

Во время аудита специалисты Manupackaging проанализировали:

• фактическую скорость упаковки;
• расход пленки и клейкой ленты на единицу продукции;
• процент брака после логистики;
• нагрузку на операторов;
• непрерывность упаковочного процесса.

Результат аудита показал потенциал:

• 18% экономии затрат на термоусадочную пленку благодаря переходу на многослойную ПОФ-пленку;
• 22% снижения повреждений групповой упаковки;
• 35% роста скорости формирования коробов;
• сокращение ручных операций почти на 40%.

Эти цифры стали основой технического решения.

Интегрированная упаковочная линия под специфику яичной продукции

Мы внедрили три взаимосвязанные зоны упаковки: термоусадочную — упаковка яичных лотков в ПОФ-пленку, формирование и заклеивание коробов с яичными лотками, автоматическое паллетирование коробов паллетной сеткой.

Термоусадочная зона: стабильная групповая упаковка

FP560A + T450 Smipack

Почему именно это решение?

Для яичных лотков важно:

• равномерная усадка;
• отсутствие перегрева;
• аккуратные и прочные швы;
• надежная работа 24/7.

FP560A обеспечивает производительность до 1500 упаковок/час, а туннель T450 — точный контроль температуры и скорости конвейера (3–18 м/мин).

Мы выбрали специализированную многослойную ПОФ-пленку с мягкой усадкой, высокой прозрачностью и горячей перфорацией для циркуляции воздуха:

• усадка до 70%;
• устойчивость к проколам;
• отсутствие агрессивных испарений;
• экономия до 30–50% по сравнению с альтернативными решениями.

Результат:

• плотная, эстетичная упаковка без деформации лотков;
• снижение расхода материала на 16%;
• продукция «дышит» благодаря перфорации;
• снижение числа рекламаций от дистрибьюторов.

Формирование и заклеивание коробов: скорость без потери точности

F105 + SK20 Siat

Яичная продукция транспортируется в гофрокоробах, которые должны выдерживать вертикальную нагрузку и сохранять форму и структурную целостность.

Что изменилось после интеграции:

• формирование до 600 коробов/час;
• заклеивание до 1200 коробов/час;
• точная подача ленты без перекосов;
• постоянный контроль натяжения приводных ремней.

Мы также выбрали оптимальную скотч-ленту, которая обеспечивает:

• высокую адгезию;
• устойчивость к влаге;
• чистый отрыв без «усов».

Результат:

• сокращение времени формирования коробов на 45%;
• снижение простоя;
• повышение безопасности транспортировки.

Паллетирование: консистентность упаковки при максимальной нагрузке

Onewrap NET Siat

Для финального этапа упаковки мы установили паллетоупаковщик с кареткой для сетки и специализированную палетную сетку.

Почему сетка?

Яйца требуют вентиляции и контроля конденсата, особенно при перемещении между температурными зонами.

Паллетная сетка:

• обеспечивает циркуляцию воздуха;
• снижает риск накопления влаги;
• надежно фиксирует груз;
• снижает вес упаковки.

Результат:

• стабильные палеты без сдвигов;
• сила удержания не хуже, чем у стретч-пленки;
• меньше внутренних повреждений;
• экономия материала до 20% по сравнению с традиционными решениями.

В итоге была сформирована целостная технологическая схема, где оборудование и материалы работают как единый управляемый механизм. Термоусадочная зона обеспечивает деликатную, но плотную фиксацию; модули формирования и заклеивания поддерживают точную геометрию и устойчивость тары; паллетирование с использованием сетки создает безопасную и вентилируемую логистическую единицу. Комплексное решение позволило синхронизировать скорость, точность и экономичность, превратив упаковочный процесс в прогнозируемый и измеряемый элемент операционной эффективности производства.

Сервис и поддержка: то, что не видно на фото, но отражается в показателях

Технологическое решение не заканчивается установкой оборудования. Реальный показатель проявляется в производительности работы, скорости реакции и способности оборудования выдерживать производственные нагрузки без потери качества. Именно поэтому сервисная составляющая была заложена как неотъемлемая часть проекта.

Мы обеспечили:

• профессиональный монтаж и пусконаладочные работы;
• практическое обучение операторов и технического персонала;
• корректную установку оборудования в существующие производственные потоки;
• постоянную техническую поддержку;
• оперативную поставку упаковочных материалов со склада в Украине.

Показатели первых 6 месяцев эксплуатации:

• отсутствие критических простоев;
• снижение совокупных затрат на упаковку на 14%;
• последовательное соблюдение KPI по сохранности продукции.

Сервисная модель подтвердила главное: надежность упаковочной линии определяется не только техническими характеристиками, но и профессиональной поддержкой. Сочетание технологических решений, правильно подобранных материалов и качественного сопровождения позволило сделать упаковочный процесс управляемым, прозрачным и измеряемым с точки зрения экономики.

Аналитика: что получил клиент

Эффект говорит сам за себя: технологически выверенная упаковка — не только вопрос внешнего вида продукции, но и ключевой фактор бизнес-процессов.

Для предприятия такого масштаба это означает сотни тысяч единиц сохраненной продукции ежемесячно. Упаковка перестала быть вспомогательной операцией и превратилась в интегрированную часть системы качества, которая снижает потери, ускоряет процессы и оптимизирует ресурсы.

Почему этот кейс показателен для аграрного и пищевого бизнеса

Яйцо — продукт, который не прощает небрежности. Но принцип масштабнее:

Правильно подобранная синергия оборудования + материала + сервиса дает прогнозируемый эффект.

Манупакеджинг Украина — это:

• 85 лет международного опыта группы;
• 28 лет работы в Украине;
• 800+ украинских предприятий в портфеле;
• полный цикл: аудит → подбор → тестирование → запуск → сервис.

Мы не продаем машину или пленку. Мы проектируем эффективность.

Нужен аудит упаковки на вашем предприятии? 

Если вы работаете с хрупкой, пищевой или высоконагруженной продукцией — мы проведем профессиональный аудит упаковочных процессов, рассчитаем экономику и предложим решения, которые работают в цифрах, а не в презентациях.

Manupackaging — Protect. Perform. Sustain. Защищаем продукцию. Повышаем эффективность. Работаем на устойчивое развитие.

Обращайтесь за консультацией и бесплатным тестированием материалов на вашем производстве. Упаковка должна защищать прибыль так же надежно, как и продукт.