Тонке рішення без втрати надійності: кейс Манупакеджинг Україна для двох флагманів картонно-паперової галузі

Контекст кейсу: коли досвід потребує оптимізації

Навіть підприємства з десятиліттями історії не застраховані від інерції в пакувальних рішеннях. Часто саме успішні бізнеси найдовше працюють «як звикли», не помічаючи, що ринок і технології вже пішли далі.

• Луцька картонно-паперова фабрика — один із лідерів галузі з 50-річною історією, тисячами тонн продукції щомісяця та фокусом на відповідальному використанні ресурсів.
• Понінківська картонно-паперова фабрика — підприємство з понад 234-річною історією, повним циклом виробництва та принциповою ставкою на вторинну сировину та екологічність.

Обидва клієнти використовували традиційну ручну стретч-плівку більшої товщини. Формально — без проблем. Фактично — з надмірними витратами матеріалу, ваги та бюджету. Саме це й стало відправною точкою для чотирьох послідовних кроків, які лягли в основу подальшого рішення.

Крок 1. Аналіз потреб клієнта: слухати між рядків

Ми починаємо не з продукту, а з діалогу. Бо клієнт — це не лише виробник, а частина ланцюга логістики, де кожен зайвий кілограм має значення.

На цьому етапі ми визначили ключові болі:

• перевитрати стретч-плівки при ручному пакуванні;
• бажання зменшити екологічне навантаження без ризиків;
• потребу зберегти стабільність палет під час транспортування.

Важливо: мова йшла не про експеримент, а про гарантований результат.

Крок 2. Аудит пакування на території замовника

Пакування неможливо оцінити «з кабінету». Воно живе в цеху, на палеті, у русі. Саме тому аудит пакування від Manupackaging проводиться безпосередньо на виробництві.

Наші фахівці проаналізували:

• фактичну витрату ручної стретч-плівки;
• схеми обмотування;
• силу утримання вантажу на різних рівнях палети.

Результати показали: запас міцності був значно вищим за необхідний. Це означало одне — потенціал для переходу на тонку стретч-плівку 5 мкм без втрати функціональності.

Крок 3. Демонстрація переваг рішення: тонше — не завжди означає слабше

Скепсис — нормальна реакція, коли мова йде про зменшення товщини вдвічі чи більше. Тому ми не переконували словами — ми показували в дії. Фактична вага плівки на одну палету зменшилась майже вдвічі, що дало відчутний ефект у масштабі щомісячного виробництва.

Промислові тести підтвердили:

• ручна стретч-плівка Manupackaging 5 мкм забезпечує достатню силу утримання;
• палети зберігають стабільність під час навантажень;
• витрати матеріалу зменшуються до 40%.

За результатами тестів кількість упакованих палет з одного кілограма плівки зросла з 17 до 31, що наочно демонструє ефективність переходу без зміни технології пакування.

Для обох фабрик це означало не лише економію коштів, а й менше пластику в обігу — принципово важливо для підприємств із фокусом на сталість.

Крок 4. Професійна підтримка та моніторинг

Рішення не закінчується поставкою пакувального матеріалу. Воно починається після.

Команда Manupackaging супроводжувала впровадження, коригувала техніку ручного пакування, моніторила результати та збирала зворотний зв’язок. Паралельно ми забезпечили регулярні та прогнозовані поставки стретч-плівки, синхронізовані з виробничими ритмами клієнтів, щоб виключити ризики дефіциту або надлишкових складських залишків. Такий комплексний підхід дозволив закріпити ефект і перетворити зміну матеріалу на стабільний, керований стандарт щоденної роботи.

Підтверджено вимірюваннями: що показали тести 5 мкм у реальних умовах

У пакуванні важливо не те, що написано в специфікації, а те, що показує палета після обмотування. Саме тому рішення з плівкою 5 мкм перевіряли не в лабораторії, а в реальних виробничих умовах — з тими ж обертами, навантаженням і вимогами до стабільності.

Економічний ефект:

• зменшення споживання стретч-плівки до 40%;
• збільшення кількості упакованих палет з 1 кг плівки приблизно у 1,8 раза;
• зниження загальної ваги пакування без зміни схеми обмотування;
• збереження стабільності палет під час транспортування;
• відсутність зростання ризиків пошкодження вантажу;
• скорочення обсягу пластику в обігу, що відповідає екологічним цілям підприємства.

Результат: економіка, якість, довіра

Перехід Луцької та Понінківської картонно-паперових фабрик на ручну стретч-плівку 5 мкм став прикладом того, як технологічна експертиза перетворюється на бізнес-результат.

• Менше витрат — без компромісів у якості.
• Менше пластику — без ризиків для логістики.
• Більше контролю — без ускладнення процесів.

У пакуванні важлива не кількість матеріалу, а точність рішень і контроль процесу. Манупакеджинг Україна працює саме так — уважно, глибоко і на результат. І цей кейс — ще одне підтвердження, що правильне пакувальне рішення може бути значно тоншим, ніж здається на перший погляд.