Тонкое решение без потери надежности: кейс Манупакеджинг Украина для двух флагманов картонно-бумажной отрасли
Содержание:
Вступление
В промышленности бывают моменты, когда решающим становится не масштаб инвестиций, а точность подхода. Один лишний оборот стретч-пленки, один «запасной» микрон — и на горизонте появляются незаметные, но системные перерасходы. Именно с такой, на первый взгляд, мелочи начинался кейс, объединивший команду Manupackaging, Луцкую и Понинковскую картонно-бумажные фабрики.
Задача выглядела смело: перевести крупные производства на ручную стретч-пленку толщиной 5 мкм без потери качества упаковки, стабильности логистики и безопасности груза. Результат превзошел ожидания — и не только в цифрах.
Контекст кейса: когда опыт требует оптимизации
Даже предприятия с десятилетиями истории не застрахованы от инерции в упаковочных решениях. Часто именно успешные бизнесы дольше всего работают «как привыкли», не замечая, что рынок и технологии уже ушли вперед.
- Луцкая картонно-бумажная фабрика — один из лидеров отрасли с 50-летней историей, тысячами тонн продукции ежемесячно и фокусом на ответственное использование ресурсов.
- Понинковская картонно-бумажная фабрика — предприятие с более чем 234-летней историей, полным циклом производства и принципиальным упором на вторичное сырье и экологичность.
Оба клиента использовали традиционную ручную стретч-пленку большей толщины. Формально — без проблем. Фактически — с чрезмерными расходами материала, веса и бюджета. Именно это стало отправной точкой для четырех последовательных шагов, легших в основу дальнейшего решения.
Шаг 1. Анализ потребностей клиента: слушать между строк
Мы начинаем не с продукта, а с диалога. Потому что клиент — это не только производитель, но и часть логистической цепочки, где каждый лишний килограмм имеет значение.
На этом этапе мы определили ключевые боли:
- перерасход стретч-пленки при ручной упаковке;
- желание снизить экологическую нагрузку без рисков;
- необходимость сохранить стабильность палет при транспортировке.
Важно: речь шла не об эксперименте, а о гарантированном результате.
Шаг 2. Аудит упаковки на территории заказчика
Оценить упаковку «из кабинета» невозможно. Она живет в цеху, на палете, в движении. Именно поэтому аудит упаковки от Manupackaging проводится непосредственно на производстве.
Наши специалисты проанализировали:
- фактический расход ручной стретч-пленки;
- схемы обмотки;
- силу удержания груза на разных уровнях палеты.
Результаты показали: запас прочности был значительно выше необходимого. Это означало одно — потенциал для перехода на тонкую стретч-пленку 5 мкм без потери функциональности.
Шаг 3. Демонстрация преимуществ решения: тоньше — не всегда значит слабее
Скепсис — нормальная реакция, когда речь идет о снижении толщины вдвое и более. Поэтому мы не убеждали словами — мы показывали на практике. Фактический вес пленки на одну палету уменьшился почти вдвое, что дало ощутимый эффект в масштабе ежемесячного производства.
Промышленные тесты подтвердили:
- ручная стретч-пленка Manupackaging 5 мкм обеспечивает достаточную силу удержания;
- палеты сохраняют стабильность при нагрузках;
- расход материала снижается до 40%.
По результатам тестов количество упакованных палет с одного килограмма пленки увеличилось с 17 до 31, наглядно демонстрируя эффективность перехода без изменения технологии упаковки.
Для обеих фабрик это означало не только экономию средств, но и меньше пластика в обороте — принципиально важно для предприятий с фокусом на устойчивость.
Шаг 4. Профессиональная поддержка и мониторинг
Решение не заканчивается поставкой упаковочного материала. Оно начинается после.
Команда Manupackaging сопровождала внедрение, корректировала технику ручной упаковки, мониторили результаты и собирала обратную связь. Параллельно мы обеспечили регулярные и прогнозируемые поставки стретч-пленки, синхронизированные с производственными ритмами клиентов, чтобы исключить риски дефицита или избыточных складских запасов. Такой комплексный подход позволил закрепить эффект и превратить смену материала в стабильный, управляемый стандарт ежедневной работы.
Подтверждено измерениями: что показали тесты 5 мкм в реальных условиях
В упаковке важно не то что написано в спецификации, а то, что показывает палета после обмотки. Поэтому решение с пленкой 5 мкм проверяли не в лаборатории, а в реальных производственных условиях — с теми же оборотами, нагрузкой и требованиями к стабильности.
| Показатель | Стандартная ручная пленка | Ручная стретч-пленка Manupackaging 5 мкм |
| Толщина пленки, мкм | 8 | 5 |
| Количество оборотов | 5 | 5 |
| Периметр палеты, м | 4,04 | 4,04 |
| Нерастянутая пленка на палету, г | 74 | 42 |
| Фактический вес пленки на палету, г | 57,6 | 32,8 |
| Реальное растяжение | 29 % | 28 % |
| Палет с 1 кг пленки | 17 | 31 |
| Изменение расхода материала | — | –40 % |
Экономический эффект:
- снижение потребления стретч-пленки до 40%;
- увеличение количества упакованных палет с 1 кг пленки примерно в 1,8 раза;
- уменьшение общей массы упаковки без изменения схемы обмотки;
- сохранение стабильности палет при транспортировке;
- отсутствие роста рисков повреждения груза;
- сокращение объема пластика в обороте, что соответствует экологическим целям предприятия.
Результат: экономика, качество, доверие
Переход Луцкой и Понинковской картонно-бумажных фабрик на ручную стретч-пленку 5 мкм стал примером того, как технологическая экспертиза превращается в бизнес-результат.
- Меньше затрат — без компромиссов в качестве.
- Меньше пластика — без рисков для логистики.
- Больше контроля — без усложнения процессов.
В упаковке важно не количество материала, а точность решений и контроль процесса. Манупакеджинг Украина работает именно так — внимательно, глубоко и на результат. Этот кейс — еще одно подтверждение того, что правильное упаковочное решение может быть значительно тоньше, чем кажется на первый взгляд.
