Вступ

Зручність транспортування має особливе значення для товарів у груповому форматі. Ручка спрощує перенесення продукції, а автоматичне нанесення можна інтегрувати безпосередньо в виробничу лінію.

Аплікатори ручок автоматизують цей процес, забезпечуючи точне розташування та стабільну якість нанесення. Таке рішення особливо актуальне для виробників із великими обсягами виробництва, де важливі швидкість і повторюваність операцій.

Ергономіка: зручність, яку відчуває покупець

Для великого формату зручність перенесення безпосередньо впливає на досвід покупця. Ручка спрощує взаємодію з товаром — від полиці магазину до його транспортування після покупки.

Для виробника це також практичний елемент пакування: автоматичне нанесення стрічки забезпечує стабільність процесу та однаковий вигляд готової продукції. Детальніше про зручність транспортування для ваших клієнтів — у нашій окремій статті.

Ручка як елемент сприйняття упаковки

Ручка впливає не лише на функціональність, а й на сприйняття самого товару. Для великого формату вона стає частиною конструкції, яка доповнює його практичність без зміни основного формату.

Особливо це актуально для мультипаків і промо-форматів, де збільшення кількості товару не повинно ускладнювати його використання. У таких випадках стрічка стає частиною самого формату, а не додатковим елементом.

Де застосовують ручки

Рішення актуальне для продукції, яку купують у великих форматах:

5-літрові каністри та бутлі з побутовою хімією;
групові пакунки пляшок і банок;
великі упаковки туалетного паперу та паперової продукції;
корми для домашніх тварин;
побутова техніка та інші товари у великих коробках.

Тип ручки, її ширина, матеріал і спосіб нанесення підбираються відповідно до формату та ваги продукції. Це дозволяє адаптувати рішення під конкретний продукт без зміни його основної конструкції.

Технологія аплікації та брендування

Аплікатор ручок працює в складі автоматизованої лінії: подає матеріал, формує ручку та фіксує її на готовому виробі. Автоматизація забезпечує однакове положення стрічки на кожній одиниці продукції та стабільну швидкість роботи.

Надійне кріплення та друк на стрічці

Ручка фіксується за допомогою клейкої стрічки, яка утримує її на поверхні тари або групового блоку. Параметри нанесення налаштовуються з урахуванням формату та маси продукції, що забезпечує надійне кріплення без пошкодження основного матеріалу.

Стрічка також може виконувати інформаційну функцію. На ній розміщують логотип, назву бренду, штрих-код, акційне повідомлення чи іншу інформацію. Завдяки цьому елемент, який уже є частиною конструкції, додатково працює на впізнаваність товару.

Менше матеріалів — простіше рішення

Аплікація ручки може стати альтернативою додатковим елементам, які збільшують кількість матеріалів і складність конструкції. Для групових форматів це дає можливість зберегти необхідну міцність і водночас зробити рішення компактнішим.

Вибір матеріалу, типу стрічки та способу нанесення залежить від конкретного продукту, його ваги та умов транспортування. Автоматизація також забезпечує контроль витрати матеріалів і стабільність результату протягом усього виробничого циклу.

Smipack: автоматизація, швидкість та економія

Від формування групи продукції до нанесення ручки всі операції можуть бути об’єднані в одну автоматизовану лінію. Рішення Smipack дозволяють синхронізувати обладнання між собою та підтримувати заданий темп виробництва.

Серії BP та HA для автоматичного пакування

Серія BP призначена для формування груп продукції та роботи з термозбіжною плівкою. Залежно від конфігурації можна використовувати картонну підкладку, а пневматичні бічні напрямні допомагають утримувати сформований блок під час проходження лінії.

Машини HA виконують наступну операцію — нанесення стрічки на готовий блок. Серія включає моделі з продуктивністю до 25, 40, 60 та 80 пакунків за хвилину. Керування здійснюється через 7-дюймовий сенсорний дисплей FLXMOD, положення якого можна змінювати вздовж машини. Конструкція передбачає автоматичний контроль натягу стрічки, пневматичне блокування бобіни та можливість пропускати продукцію без нанесення стрічки. Це дозволяє використовувати одну лінію для різних виробничих сценаріїв.

Кейс: заміна гофрокартону на термозбіжну плівку

Практичний приклад — виробництво гелів для прання у форматі мультипаку з шести пляшок по 2 літри.

Для групової продукції використовували гофрокартонні ящики, що збільшували витрати та потребували додаткової площі для зберігання. Замість них підприємство перейшло на термозбіжну плівку з картонною підкладкою на дні.

Для формування блоків встановили Smipack BP802ALV, після чого продукція надходила на HA40, де наносилася поліпропіленова стрічка з друком.

Результат:

витрати на вторинну тару скоротилися на 45%;
площа для зберігання пакувальних матеріалів зменшилася втричі;
продуктивність лінії становила до 40 блоків за хвилину;
12 кг блок отримав зручний елемент для перенесення.

Цей приклад показує, що заміна одного формату пакування може вплинути одразу на собівартість, логістику та зручність готового товару.

Від обладнання до готового рішення

Для автоматизації важливе не саме обладнання, а його відповідність конкретному виробничому процесу. Конфігурацію визначають тип продукції, необхідна продуктивність, доступний простір і формат пакування.

Від аналізу процесу та вибору обладнання Smipack до інтеграції, монтажу та запуску — усі етапи мають бути узгоджені між собою, щоб лінія працювала як єдина система. Вибір рішення залежить від конкретних умов виробництва: типу продукції, необхідної продуктивності, матеріалів і доступного простору.

Звертайтеся за консультацією — допоможемо визначити оптимальну технологію для вашого виробництва.