Вступление

Заклейщики гофрокоробов на многих производствах помогают оптимизировать складские работы компаниям, которым необходима надежная групповая упаковка в гофрокороб. Картонные ящики обеспечивают защиту товаров от механических повреждений и удобны при транспортировке и хранении.

Заклейщики коробов задействованы на последних этапах производственных процессов. Их задача — равномерно заклеить верх короба после его наполнения. Оборудование способно заклеить до нескольких тысяч коробов в час (в зависимости от уровня автоматизации и конкретной модели). Подойдут для предприятий из разных сфер деятельности, которые заинтересованы в упаковке своих товаров в короба.

Этапы процесса упаковки на производстве

Процессы упаковки на производствах могут отличаться, они зависят от индивидуальных особенностей каждой линии и конкретного типа товара. Упаковка — это важный этап в общей технологической цепочке большинства компаний. От него зависит сохранность и своевременность доставки продукции конечному потребителю.

Рассмотрим основные этапы упаковки в картонные ящики, которые присутствуют на многих предприятиях:

Формирование тары из картонной заготовки вручную или с помощью формовщика коробов. Для начала необходимо раскрыть заготовку, согнуть ее нижние клапаны и склеить дно.
Наполнение. Операторы вручную или с помощью специальных дозаторов наполняют тару товарами, сгибают верхние клапаны и отправляют наполненный короб на следующий процесс.
Склеивание верха коробки вручную или с помощью заклейщика, который равномерно наносит полосу скотч-ленты и заклеивает верх короба. Коробка готова к дальнейшей транспортировке и складированию.

Короба могут перемещаться от одного этапа к другому на специальных конвейерах или транспортерах, что позволяет значительно увеличить скорость и точность упаковки.

Как оптимизировать процесс упаковки

Самый эффективный способ увеличения продуктивности и качества групповой упаковки в короба является механизация за счет современных технологий.

Заклейщики для гофроящика значительно увеличивают скорость заклейки, снижают уровень брака и обеспечивают равномерное склеивание клапанов короба.

Огромный промышленный комплекс оборудования предлагает множество вариантов для оптимизации линии по формированию и заклеиванию гофроящиков различных размеров — от полуавтоматических и до полностью автоматических решений; от перехода с ручной упаковки на машинную и до усовершенствования уже существующей упаковочной линии.

Проанализировав внутренние процессы в компании, специалисты подберут самые выгодные и эффективные машины для конкретных потребностей.

Преимущества автоматизированной заклейки коробов

Любая покупка оборудования предусматривает усовершенствование производства и более комфортную работу с продукцией, увеличение безопасности и продуктивности.

Инвестируя в упаковочные машины, компания получает значительное преимущество:

увеличение скорости;
снижение брака;
стабильность;
снижение расходов на материалы и рабочую силу;
повышение уровня конкурентоспособности.

Внешний вид упакованной коробки становится более привлекательным. Работать с коробами становится проще, и компания получает стабильный результат, который не получить при ручной упаковке. Работники склада могут быть заняты только укладкой товаров вместо склеивания коробок. При использовании конвейеров тара сама будет перемещаться, и операторам не нужно переносить ее вручную. Экономия скотч-ленты при эксплуатации полуавтоматических заклейщиков может достигать до 30 % за счет равномерного нанесения и обрезания краев материала. Автоматические машины все основные циклы выполняют самостоятельно на высоких скоростях, и переход на более высокий уровень автоматизации значительно поднимет уровень продуктивности.

Как правильно подобрать заклейщик для коробов

Когда руководство компании планирует покупку заклейщика для коробов, перед специалистами возникает задача выбрать среди широкого ассортимента предложений максимально выгодное, которое соответствовало бы ожиданиям и удовлетворило бы потребности производства.

Компания оценивает свои упаковочные процессы, особенности продукции и параметры коробов. Калькулирует окупаемость оборудования, подбирает необходимую ширину и тип скотч-ленты. При создании заявки для дистрибьютора заклейщиков учитывается уровень автоматизации, который необходим для дальнейшей автономной работы модели или в составе линии, а также особенности оборудования (опции, аксессуары). Для лучшего понимания эффективности работы той или иной модели рекомендуется протестировать несколько вариантов на своих коробах и с конкретными типами скотч-лент. Это поможет определить лучший вариант или несколько вариантов для дальнейшей покупки.

Основные критерии для правильного выбора заклейщика коробов:

Особенность упаковочной линии
Тип продукции и ее особенности
Размеры короба и тип картона
Уровень автоматизации
Необходимый уровень продуктивности
Ширина, тип скотч-ленты или клей-расплав (Hot Melt)
Ручная или автоматическая регулировка размера короба
Типы и особенности ремней машины
Дополнительные опции и аксессуары

Заклейщики коробов скотчем мультиформатного типа — отличный вариант для пользователей, которые работают с разными размерами коробов. Машина автоматически с помощью датчика распознает короб и подстраивается под его параметры. Заклейка также происходит в автоматическом режиме.

Заклейщики коробов на горячем клею подойдут для производств с европейскими требованиями к заклейке, где есть необходимость поддержать равномерное склеивание на специализированных предприятиях с высоким уровнем производительности.

Заклейщики гофрокоробов с перфорацией — для работы с открытыми коробами типа шоубокс.

Рекомендуется доверить выбор оборудования специалистам, которые установят, настроят машину и обучат персонал.